雙人協(xié)作改變制造模式，激光焊接零部件節(jié)約成本，國產汽輪機為提高工業(yè)生產效率保駕護航 。

汽輪機，它是一種旋轉式蒸汽動力裝置，會將蒸氣的熱能轉化為機械功的旋轉機械，是現(xiàn)代火力發(fā)電廠中應用最廣泛的原動機。在實際生活中被冶金工業(yè)、化學工業(yè)、艦船等動力裝置廣為應用。

近年來，汽輪機發(fā)展步伐迅猛，但在傳統(tǒng)汽輪機中如何注入新技術，讓汽輪機變得效率更高、成本更低、使用更方便，是一個重大技術難題。但是有專家在這方面做出了嘗試，解決了一系列重大問題，高效葉型工藝攻關，實現(xiàn)了零件上的突破。

激光焊接技術節(jié)約成本、提高經濟效率

這項技術的突破，在以后的科研道路上奠定基礎，“如何讓汽輪機運行時間更長，維修成本更低，降低對環(huán)境的污染”。之后專家們又突破了燃機燃燒室部分零件制造工藝，這項技術運用激光焊接零部件，解決了特殊零件超速運轉之后停機的問題，減少安全事故發(fā)生。

激光技術的應用，大大提高了經濟效率，以前的做工粗放，現(xiàn)在精致了。2011年，運用在機械飛錘上的激光焊接技術獲得了全國核能行業(yè)協(xié)會三等獎?，F(xiàn)在我們也可以激光鍍層，采購值二三百萬元，照比之間進口材質可以節(jié)約一半費用。不僅如此，這項技術還應用在軸徑等其他零部件上，把舊的零部件“廢物利用”，經過激光鍍層后的軸徑比之前的材質更好，而且不會報廢，節(jié)約了30萬至300萬元。

突破核心關鍵技術

專家利用汽輪機發(fā)展成熟的研究優(yōu)勢，圍繞“創(chuàng)新”和“精細”開展工作，成功突破了一系列核心關鍵技術，開發(fā)出一批具有完全自主知識產權的產品。他們的科研成果不僅取得國內外同行的認可，甚至超過了國外知名品牌的最新葉型。

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