金屬激光切割機在使用時，切割頭會根據(jù)設定的切割軌跡行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情況下，激光切割頭高度是需要調(diào)節(jié)控制的，割嘴與切工件表面的距離決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。金屬激光切割機除了根據(jù)切割情況選擇適合的割嘴型號及氣壓參數(shù)外，對切割頭與鋼板之間高度需要根據(jù)切割材料厚度增減，優(yōu)質(zhì)激光切割頭，不同的厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的。同時割嘴應調(diào)整相應的高度。

金屬激光切割機使用過程中，為保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必須保持基本一致。由于激光切割機速度快，操作人員用眼睛看，用手調(diào)的操作方式就不行，反應速度是肯定達不到的。特別是當切割薄板，或者材料表面有紋路，平整度不高或者切割加工環(huán)境有限的情況下，激光切割頭現(xiàn)貨，保持切割高度穩(wěn)定就很重要。

聚焦透鏡：利用激光束的能量進行切割， 必須把激光器射出的原始光束經(jīng)過透鏡聚焦， 才能形成高能量密度的光斑。根據(jù)高斯光學理論， 焦點處功率密度1高。透鏡焦距越長， 焦點光斑越大， 功率密度越低， 但焦深大(焦深是指焦點兩側(cè)直徑變化為5% 的兩光斑間距， 在切割中也稱有效切割范圍) ， 操作容許度大。 5 英寸透鏡的有效范圍大于3 英寸透鏡。這就是為什么說中長焦透鏡適合于厚板切割， 并對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定度要求較低，激光切割頭， 但要求激光器輸出功率高。反之， 短焦透鏡只適合于D3 以下的薄板切割， 短焦對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定性有較嚴格的要求，激光切割頭批發(fā)， 但它對激光的輸出功率要求可大大降低。

氣孔

1.工件清潔性：多余的鋅、外來物質(zhì)。。。

檢查來件的符合性（清潔，外來物質(zhì)。。。）

2.氣流影響

檢查激光頭上的壓縮空氣、夾具上壓縮空氣狀態(tài)（漏氣）

塌陷

1.激光功率過大

適當降低激光功率

2.送絲速度過低

檢查送絲速度的設置值和實際值。如有必要，需要更正或校準送絲速度。

3.機器人速度不均勻

檢查機器人的參數(shù)是否合理，尤其是有CNT和ACC的地方，以及機器人姿態(tài)變化比較大的位置。

4.頂蓋與側(cè)圍的間隙異常

檢查零件間隙，是否滿足0.3mm以內(nèi)且平滑過渡的要求。